客户背景：山东某新能源汽车零部件供应商，为国内多家主机厂配套生产电机壳体与底盘结构件。由于订单激增，原有产线面临极大的产能压力。
痛点：机床停机频繁，赶不上订单交付
汽配厂生产负责人坦言：“新能源订单量很大，我们实行两班倒，机床几乎是24小时连轴转。但之前的老设备在夜间连续加工时，热变形严重，尺寸经常超差，导致废品率居高不下。”
选型：看中高刚性与热稳定性
在对比了多个品牌后，客户最终选择了高德数控的VMC850立式加工中心。
高德数控的技术工程师介绍：“VMC850采用优质树脂砂铸件和对称式立柱设计，配合三重复合温控技术，能够在长时间高负荷加工中保持机床精度不衰减。其800×500×500mm的行程和1100kg的承重，恰好完美覆盖了客户的电机壳体加工需求。”
效果：产能翻倍，废品率大幅下降
设备上线后，凭借稳定的精度和24小时不间断运转的能力，该工厂的电机壳体日产能提升了近一倍，同时废品率降至1%以下。客户表示：“选择源头厂家高德数控，不仅设备耐用，售后响应也非常快，让我们敢接急单。”
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